高橋石化：加強全過程質(zhì)量管理，開拓創(chuàng)新提升客戶滿意度

近日，高橋石化在尾油切割裝置實施增產(chǎn)白油方案同時，增加了一個采樣口，使產(chǎn)品在出裝置質(zhì)量控制上形成“雙保險”，這并不是多余之舉，而是裝置在生產(chǎn)方案發(fā)生變化后，嚴(yán)控產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險，加強全過程監(jiān)控的重要措施。

過程監(jiān)控，防范產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險

公司將生產(chǎn)過程中分析準(zhǔn)確率作為質(zhì)量監(jiān)控的重要手段，在去年開展的分析準(zhǔn)確率抽查中，抽查裝置餾出口243項，抽查成品122項，準(zhǔn)確率均為100%。同時，通過開展?jié)櫥�油、瀝青、航煤等重點產(chǎn)品實驗室比對，及時進行原因分析和糾偏，提高質(zhì)量監(jiān)控過程的檢測水平。在質(zhì)量風(fēng)險防范中，結(jié)合實際開展質(zhì)量風(fēng)險識別和管控工作，識別風(fēng)險點281個，確定8個高質(zhì)量風(fēng)險點，制訂、落實管控措施，質(zhì)量風(fēng)險得到有效控制。

開拓創(chuàng)新，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量

在氫能源利用領(lǐng)域，公司加強氫能源利用研究，推進集團公司“十條龍”科技攻關(guān)項目中“燃料電池車用氫氣純化及供應(yīng)技術(shù)研發(fā)和應(yīng)用”的實施，于去年9月完成了中石化首套自主技術(shù)的氫氣純化工業(yè)側(cè)線裝置的建設(shè)和試運行，該裝置以低成本的煉油裝置副產(chǎn)氫氣為原料，生產(chǎn)燃料電池車用高品質(zhì)氫氣，是國內(nèi)首次將煉廠副產(chǎn)氫氣提純至99.999%，遠(yuǎn)高于99.97%的燃料電池車用氫氣國家標(biāo)準(zhǔn)。公司還組織開展“3號噴氣燃料合格審定申請”工作，在集團公司范圍內(nèi)率先獲得中國民用航空局頒發(fā)的《技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定項目批準(zhǔn)書（CTSOA）》，有力保障了公司航煤的正常生產(chǎn)和供應(yīng)。

質(zhì)優(yōu)量足，提升客戶滿意度

建立客戶技術(shù)服務(wù)團隊，制定實施技術(shù)服務(wù)計劃，完善技術(shù)服務(wù)體制機制。去年，公司根據(jù)客戶相關(guān)需求，開展“軋制油專用基礎(chǔ)油的研制”新產(chǎn)品開發(fā)的科研項目，成功生產(chǎn)300多噸定制潤滑油產(chǎn)品，解決了客戶長期依賴進口的難題。還有，根據(jù)客戶反映的高沸點芳烴溶劑油中C8芳烴含量偏高的情況，聯(lián)系工藝和生產(chǎn)優(yōu)化和調(diào)整操作，滿足了客戶特殊需求進行生產(chǎn)加工。在獲悉化工產(chǎn)品高端客戶對ABS產(chǎn)品氣味有特殊要求的情況后，公司在生產(chǎn)上加大殘留單體的脫除，產(chǎn)品分析上建立氣味測試方法并加測殘留單體，提升了客戶滿意度。

一直以來，高橋石化堅持“質(zhì)量永遠(yuǎn)領(lǐng)先一步”理念，加強全員、全過程質(zhì)量管理，出廠產(chǎn)品合格率100%，上級抽查產(chǎn)品合格率100%，顧客滿意度持續(xù)提升，去年順利通過質(zhì)量管理體系認(rèn)證，實現(xiàn)既定質(zhì)量目標(biāo)，榮獲“2020年度中國石化質(zhì)量管理先進單位”稱號。